本篇文章给大家谈谈服务器施工,以及弱电施工流程详细步骤对应的知识点,文章可能有点长,但是希望大家可以阅读完,增长自己的知识,最重要的是希望对各位有所帮助,可以解决了您的问题,不要忘了收藏本站喔。

一、施工技术方案包括有哪些内容

施工技术方案

一、施工前预备工作

1、开工前按照规范要求,沿线布设水准点。

2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求,对原材料取样试验,确认材料质量符合规定标准后采供,并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。

3、编制各分项工程具体施工方案、工期计划、组织施工设备进场。

4、项目经理部编写各分项工程作业指导书,编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样,提交监理工程师审批。

二、路基处理施工方案

1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度,每施工段长度保证不小于200M,尽量减少接头。

2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法,将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中,摊展翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧预备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好预备,这样做的好处是,土的含水量已接近最佳含水量,节约施工时间,进步机械设备利用率。

4、路基整平:素土碾压前必须达到如下要求:摊展宽度厚度满足要求,土的颗料不大于15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

平整时根据当时的季节和天气控制好含水量,一般情况下控制在大于最佳含水量1?2个百分点,先用履带式推土机或8?10T光轮压路机稳压1?2遍,以暴露其潜伏的不平整,再用平地机械进行整平,再用8?10T光轮压路机预压1?2遍,最后用重型压路机碾压。

5、路基碾压过程中严格按下列规定进行:

路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中碾压,对于超高路段由内侧边沿向外侧边沿碾压,碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽,碾压时坚持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定,保证达到足够的密实度。另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“疏松”等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格。雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。

6、每一压实层均应自检合格后,报验监理组,监理抽检合格以后,再进行下道工序的施工。

三、15CM 10%和 12%石灰土施工

1、预备工作

①在石灰土基层施工前,组织施工职员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》,深刻领会石灰土施工操纵规程和质量要求。

②制定操纵程序,建立健全工地试验、质量检查等项制度,建立质保体系。

③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量,按试验值制备的试件,进行无侧限抗压强度试验,符合设计要求。

④按施工方案,配足施工职员和机械设备,要求设备配套,*能良好。

⑤按老路面高程进行放样丈量。

2、材料的标准试验

①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标,石灰应在使用前7-10天充分消解,并保证一定的湿度,消石灰宜过孔径10mm的筛,并尽快使用。

②石灰土混合料采用重量配合比计算,以石灰:土=10:100和12:100的重量比表示,灌砂法试验密实度应≥95%.

③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天,进行试验无侧限抗压强度大于或即是设计强度。

3、石灰土底基层施工工序具体如下:

①施工丈量:施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩,并在路面边沿外0.3-0.5M处设一指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边沿设计标高及松展厚度。

②备料:石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标,尽量缩短石灰的存放时间,石灰在野外堆放时间较长时,应妥善覆盖保管,不应遭日晒雨淋,充分消解后放置一星期后方可使用,要根据配合比计算每车料的摊展面积及堆放间隔。

③摊展、拌和、过筛、放灰土、整平。

将配备好的石灰按照要求均匀摊展在已备好的土上,用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀,同时不得破坏下承层,过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM,将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出,过筛结束后,测定石灰含量不小于设计值,同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松展厚度均匀摊展,含水量略小时,适当洒些水,确保其含水量与最佳含水量接近,用旋耕机旋匀后,整平,用8-10T光轮压路机稳压2遍后,再用重型压路机碾压。碾压过程中,其表面应始终保质湿润,碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时,如发现“弹簧”“疏松”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理,严禁“薄层补贴”。

4、石灰土混合料从拌和、摊展到碾压成型全过程不应超过3天,最好在24h内完成。

5、保湿养生:养生期不少于7天,保持表面湿润,养生期间,除洒水车外,应封闭交通。

6、雨季施工措施:为了工程施工的连续*,各施工点相应地配备适量的防雨布,以便在灰土施工期间的遮盖,对于已备好的未掺石灰的土,在雨前用压路机碾压1-2遍,同时留意排水,以防雨季将土浸透,待天晴时很快便可晒干、风干,投进施工。

四、二灰碎石施工

1、预备工作:

①制定操纵程序,质量自检及工序间的交接验收等制度,建立质保体系。

②在二灰结石基层施工前,为保证施工的连续*,应备足相当数目的石料、石灰、粉煤灰。

③按施工进度要求,日均安排劳动力30人,主要机械设备投进为300T稳定土拌和设备1套,18-21T压路机1台,12-15T压路机2台,振动压路机1台,洒水车1台,装载机2台,推土机1台。

④原材料试验

石灰满足Ⅲ级以上技术标准,石灰在使用前7-10天充分消解,并尽量缩短石灰的存放时间,不得超过60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%,粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打坏或过筛。石料最大粒径不超过31.5mm,压碎值不大于35%,针片状含量小于15%,石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

⑤混合料试验

二灰碎石的配比石灰:粉煤灰:石料=8:16:76,根据混合料配比作重型击实试验,确定最佳含水量和最大干密度,根据配比混合料制备试件,通过标养7天测出无侧限抗压强度。

⑥确认下承层

下承层表面应平整、坚实、清洁,具有规定的横坡,没有任何疏松材料和软弱地点。

⑦施工放样

按老路高程进行丈量放样。

⑧混合料拌和

二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时,配料要正确,拌和要均匀,含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊展后,碾压时的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放时间不得超过24小时,宜在当天将拌成的混合料送至现场,摊展并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前,应检测原材料含水量的大小,及时调整拌和时的加水量,出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰*、二灰含量以及拌和均匀*,如有不足,应及时予以调整。同时,取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

⑨运输和摊展混合料

混合料采用自卸车运输,摊展前放好边桩线,按通过试验段确定的松展厚度用推土机配合人工摊展混合料,用平地机来调整平整度及横坡,摊展时如遇雨天,应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

⑩碾压

摊展后,当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压,如表面水分不足,适当洒水,但严禁大量洒水碾压,碾压前应进行路肩围土,一同碾压,确保二灰结石边沿密实。先稳压,后用18-21T压路机在路基全范围内进行碾压,一般需碾压6-8遍,两侧多压2-3遍,碾压时直线段必须由边到中,平曲线由内到外,每次碾压后轮必须重叠1/2以上,后轮重叠碾压至另一侧即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止,同时表面无明显轮迹,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证表面不受破坏,碾压过程中,表面应始终保持湿润,如表面水分蒸发得快,应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧”“疏松”“起皮”等现象,应及时翻开更换混合料,使其达到质量要求。

⑪接缝和调头处的处理

二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝,第二天开始摊展新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向垂直向下的断面,挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用,如摊展中断一天时间,则挖出的混合料不得再使用。

⑫养生

碾压完成后的第二天或第三天开始,采用洒水养生,天天洒水的次数以天气条件而定,应始终保持表面湿润,也可用沥青下封层进行养生,养生期一般为7天,养护期内除洒水车外应封闭交通。

2、质量治理

①施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰*、二灰含量、拌和均匀*,发现题目应及时处理。

②碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件,频率按2000m2或每一作业班制作一组,每组为13个,以后根据偏差系数调整试件的个数,标养7天强度大于设计值。

③碾压结束后及时检测压实度,每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上,要求压实度值大于97%,达不到要求继续碾压,局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。

④外形治理

高程:误差在 5mm和-15mm之间[1点/20延米]

厚度:均值-10cm,单值-25mm [6点/2000米2]

宽度:不少于设计值 [1处/40延米]

横坡:1±0.5% [3处/100延米]

平整度:15mm [2处/200米]

检查后如有不符,应立即纠正,及时处理。

五、下封层

1、预备工作

制作操纵程序,质量自检及工序间的交接验收等制度,建立质量自保体系。

①下封施工根据进度安排,需沥青洒布车1台,洒水车1台,8-10T压路机1台。

②原材料试验

石油沥青经监理部指定试验室试验必须满足4项技术指标。

2、施工工艺流程

①二灰结石基层保湿养生7天,适当开放交通,将基层表面二灰磨往。

②下封前清扫二灰碎石面层,确保无土壤、杂物、无浮灰。

③均匀喷洒沥青,保持沥青温度120?1C,沥青用量宜为1.1-1.2 Kg/m2.

④待沥青喷洒后,及时洒米砂、石屑,用量12 Kg/m2.

⑤下封后及时用8-10T压路机轻压1-2遍。

⑥下封结束后定期派人养护,保证下封质量。

六、砼面层施工方案

服务器施工 弱电施工流程详细步骤

1、预备工作

①在施工前,组织施工职员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》,深刻领会砼施工操纵规程和质量要求。

②制定操纵程序,健全质量检查等各项制度,建立质保体系。

③原材料要求:

A水泥:拟用大丰新丰水泥厂水泥,该水泥具有强度高耐磨*好等特点。

B钢筋、砂、石,除进场时检验外,现场检验符合质量要求。

C水:拟用河水。

④砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验,并出具有效的试压报告,报监理工程师批准后方可在施工中采用。

2、施工方案

①砼拌和

采用强制式拌和机集中拌和作业。*运输摊展,搅拌机的操纵应按操纵规程作业。

投进搅拌机的的每板混合料的数目,应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求:

A、进进搅拌机的砂、石数目应由搅拌机电子磅严格控制。

B、严格控制加水量天天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。

C、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石,进料后边搅拌边加水。

搅拌时间根据搅拌机的*能和拌和物的和易*确定,不少于3分钟。

运输采用*运输,搅拌机出料后应尽快运到摊展地点防止产生离析。

②砼摊展

A、砼摊展前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。

B、砼摊展:人工摊展时应留意放料要反扣,先边后中,摊展厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右,使振捣后的面层标高同设计相符。

c、砼的振捣、收光

混合料的振捣用具由平板振动器,插进式振捣器和振动梁配套作业,先用插进式振捣器在靠边角处顺序振捣,再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣,纵向振捣时,应重叠1 0~20cm,然后用振动梁振捣施平,振动梁拖振速度要平缓,不宜过快,及时用混合料补料,及时复振。振动器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插进式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的间隔不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。振捣后,把提浆棒两端放在两侧旧砼板上,沿纵向转动数次,提浆要及时。

D、真空吸水

吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要把握在500? 600毫米汞柱,要有专人记录,吸水率把握在10?11%,真空泵开启后,真空度要逐渐增加,结束吸水时要逐渐减弱,掀开吸布从四角掀起,停一会再将吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振动器复振。复振后,采用园型式磨光机磨光,然后用直尺纵向括平,3m直尺检查平整度,以控制平整度误差控制在规范范围之内。把握适当时间,对砼板先用木抹子,后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板,稍有指印时,用手提式压纹器压纹,压纹器要及时清洗,以保证纹路清楚,流畅。

E、切缝

适时切缝,缝深为板厚的1/4,缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大,成型时间较短时,可采用切大板的方法、分隔,以防开裂不规则缝。

F、拆除模板时以防棱边破损。

G、混凝土板养护

采用湿法养生,在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面,天天应均匀洒水,始终保持湿润状态,砼板在养护期间和填缝前,严禁车辆通行。开放交通,砼达到设计强度,可答应开放交通,砼的强度,应以砼试块强度为依据。

二、弱电工程施工日志

弱电工程施工管理是对企业施工项目的进度、质量、安全和成本目标进行控制的全过程,是从弱电工程的整体利益出发,对于弱电施工质量的提高有着非常大作用。以下是我整理的弱电工程施工日志,一起来看看怎么写吧。

弱电工程施工日志1

转眼间我来到单位已经半年多了。在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,各方面均取得了一定的进步,为了更好地完成工作,也更好的为单位尽职服务,本人就工作以来的工作总结如下:

1、及时对各部门报修电脑软硬件、网络、打印机进行维护。尽可能减少设备故障给各部门带来的不便。不能及时解决的在最短时间内上报领导以协商工作。

2、及时对单位电脑杀*软件以及系统补丁进行更新、定期对各服务器清理冗余信息、清理垃圾无效文件以及带病*文件,避免了病*在单位局域网内自我复制,相互传播,占用局域网的网络资源,以确保单位信息流通畅顺。

3、对单位现用的一些电脑进行了一次电脑硬件检修。

4、对单位监控摄相头线路进行检查及维护,对坏的摄相头进行更换。保障单位财产的安全。

5、及时解决因电话无法接通的问题,使各部门和经营户的日常使用能正常运转。

6、对单位新增各部门办公室的电话、电视进行布线并安装,对市场内损坏的广播音响进行维修更换。

7、及时解决市场内各部门办公室和经营户来报的'网络问题,以求给人留下最好的工作印象。

8、完成单位多功能厅的音响演出播放,完成对每节会议设备准备与会后设备收回工作。

9、对市场内安装的各个弱电系统的相关技术和使用方法进行初步的学习和使用。

加入弱电班快7个月了,在这段时间里面我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,在自己平凡而普通的工作岗位上,努力做好本职工作,从不把情绪带到工作中,同时督促自己向弱电的同事学习,争取成为一专多能的人为单位更好的服务。通过学习现在已经能够很好地完成会议室、单位各演出的音响操作。同时也对弱电维修有了一定的了解。在以后的工作里还要不断地去学习以补自己的不足。为单位更好的服务。在我入职的近一年,我在单位学到了很多。我在做好自己本职的同时,也学习了单位的一些相关的文化。

弱电工程施工日志2

一、电气线路敷设

A、一般规定

1、电缆(线)敷设前,做外观及导通检查,并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时,应符合其规定

2、线路按最短途径集中敷设,横平竖直、整齐美观、不宜交叉

3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀*介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域;必要时采取相应保护或屏蔽措施

4。当线路周围温度超过65℃时,采取隔热措施;位处有可能引起火灾的火源场所时,加防火措施

5、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀*液体介质的工艺设备、管道的下方

6、线路与绝热的工艺设备,管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm

7、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处,应留有适当的余度

8、线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀*的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头

9、敷设路时,不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔

10、线路敷设完毕,应进行校线及编号,并按第一条的规定,测量绝缘电阻

11、测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开

B、电缆的敷设

1、敷设电缆时的环境温度不应低于—7℃

2、敷设电缆时应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦;固定时,松紧应适度

3、多芯电缆的弯曲半径,不应小于其外径的6倍

4、信号电缆(线)与电力电缆交叉时,宜成直角;当平行敷设时,其相互间的距离应符合设计规定

5、在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆,应分类布置;对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设

6、电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固

(1)电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时,在每一个支架上

(2)电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时,在每隔1~2个支架上

(3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上

(4)引入仪表盘(箱)前300~mm处

(5)引入接线盒及分线箱前150~300mm处

7、线槽垂直分层安装时,电缆应按下列规定顺序从上至下排列:仪表信号线路—安全连锁线路—交流和直流供电线路

8、明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离,宜大于1、5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时,宜大于0、8m

9、电缆在沟道内敷设时,应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封

C、其他要求

电线穿管前应清扫保护管,穿管时不应损伤导线

2、信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管

3、仪表盘(箱)内端子板两端的线路,均应按施工图纸编号

4、每一个接线端子上最多允许接两根芯线

5、导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度

二、电源设备的安装

A、供电系统的安装

1、弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术*能并符合下列规定

2、继电器、接触器和开关应动作灵活,接触紧密、无锈蚀、损坏

3、紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀

4、设备的附件齐全,*能符合安装使用说明书的规定

B、电源设备的安装

1、设备的安装应牢固、整齐、美观,端子编号、用途标牌及其他标志,应完整无缺,书写正确清楚。

2、固定设备时,应使设备受力均匀

3、仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时,相互间必须可靠绝缘

4、供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时,宜采有膨胀螺栓固定,并应符合下列规定

(1)箱体中心距地面的高度宜为1、3~1、5m

(2)成排安装的供电箱,应排列整齐

5、UPS设备安装完毕,应检查其自动切换装置的可靠*,切换时间及切换电压值应符合设计规定

6、稳压器在使用前应检查其稳压特*,电压波动值应符合安装使用说明书的规定

7、整流器在使用前应检查其输出电压,电压值应符合安装前使用说明书的规定

8、供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合规定

9、供电系统送电前,系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置,并应检查熔继器容量

三、弱电系统的接地

A、一般规定

1、弱电系统的接地,按用途分有保护*接地和功能*接地。保护*接地分为:防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地;功能*接地分为:工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求,应按设计决定的接地施工

2、需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求

(1)当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接,但应遵守下述规定

1)管子间采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损,在螺纹上应涂以电力复全脂或导电*防腐脂。连接后,其螺纹宜外露2~3扣

2)管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施

3)管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子

4)弱电管子内有PE线时,每只接线盒都应和PE线相连

(2)当配管采用镀锌电管,设计又规定管子间需要跨接时,应遵守下述规定

1)明敷配管不应采用熔焊跨接,应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接

2)埋地或埋设于混凝土中的电管,不应用线卡跨接,可采取熔焊跨接

3)若管内穿有裸软PE铜线时,电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连

三、弱电施工流程详细步骤

弱电施工是必须按照一定确定的流程,才能顺利并且有条不紊的完成整个过程的,并且这一过程是极为复杂的。很多人对这一过程并不了解,下面小编为大家整理了详细的资料,目的主要是为大家提供这一规定的流程,使大家在参加弱电施工时,能够更加的准确无误,安全并有效的完成工作,毕竟这一件工作也是存在一定的安全隐患的。

弱电施工流程

(1)系统预留孔洞和预埋线管与土建工程配合在建筑物土建初期的地下层工程中,牵涉到综合布线系统线槽孔洞的预留和消防、安防等系统线管理的预埋,因此在处理建筑物地下部分的“挖坑“阶段,应配合建筑设计院完善该建筑物地下层、主楼部分的孔洞预留和线管预埋的弱电施工图补充设计,以确保土建工程顺利竣工。

(2)线槽架的施工与土建工程、各弱电系统等的配合弱电系统线槽架的安装施工,在土建工程基本结束以后,与其它管理道(风管、给排水管)的安装同步进行,也可稍迟于管道安装一段时间(约15个工作日),但必须在设计上解决好弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。

(3)中控室外布置与土建和装饰工程的配合中央监控室的装饰应与整体的装饰工程同步,在中央监控室基本装饰完毕前,应将中控台、服务器/监控电脑定位。特别注意中控室及配线间的*一定要装好!

(4)弱电系统设备的定位、安装、接线端连线。弱电系统现场安装设备的定位、安装、接线端连线,应与装修工程密切配合。

(5)弱电系统的调试弱电系统的调试,我方基本上在设备安装完毕后即进行。整个弱电系统的调试周期,大约需要30天左右。

(6)弱电系统的验收弱电系统的验收,我公司建议应在各个系统分别调试成功以后、演示相应的功能及*能测试合格后,方可进行系统验收。并在整个弱电系统验收文件完成,以及系统正常运行一个月以后,组织竣工结算。

弱电施工的三个环节

(1)弱电施工图的会审图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。认真做好图纸会审工作,对于减少弱电施工图中的差错,保证和提高工程质量有重要的作用。在图纸会审前,我方项目组会向建设单位,监理单位,机电分包单位提供详细弱电施工图,各单位应认真阅读施工图,熟悉图纸的内容和要求,把疑难问题整理出来,把图纸中存在的问题等记录下来,在设计交底和图纸会审时解决。

图纸会审,建议由弱电施工总包方组织和领导,分别由建设单位、监理公司、各子系统设备供应商、机电安装商参加,有步骤地进行,并按照工程的*质、图纸内容等分别组织会审工作。会审结果应形成纪要,由设计、建设、弱电总包、施工四方共同签字,并分发下去,作为施工图的补充技术文件。

(2)弱电施工工期的时间表该时间表的主要时间段内容包括:系统设计、设备生产与购买、管线施工、设备验收、设备安装、系统调试、培训和系统验收等,同时弱电工程施工界面协调和确认应形成纪要或界面协调文件。

(3)弱电施工技术交底弱电施工技术交底包括弱电工程总包方、各分系统承包商、机电设备供应及安装商、监理公司之间,以及综合布线项目组内部到施工班组的交底工作,它们应分级分层次进行。

在这里着重提出的是综合布线项目组内部的技术交底工作,目的有两方面:

一是为了明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、弱电施工工艺、弱电施工要点和注意事项等,做到心中有数,以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务,工程项目组长可以进一步帮助技术员理解消化图纸。

二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的工机具等作详细的说明,使责任明确,各负其责。

弱电技术交底的主要内容包括:施工中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料的*能和操作使用方法,预埋部件注意事项,技术交底将做好相应的记录。

小编认为,总体来说还是整理的特别的全面的,朋友们可以放心的阅读,并且加之运用。小编相信,在阅读了全文之后,大家对于弱电施工这一技能也有了全面的了解,在施工过程中也明白了到底该怎么有条不紊的完成整个工作流程。小编最希望看到的,不是大家读一读这些文章,重点是能够将这些文章中的内容,恰当的运用于实际操作中,这才是我们大家希望看到的。

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